Strona główna/Wszystkie produkty/Breloki RFID do ładowania
Breloki RFID do ładowania — Drewno orzechowe FSCDrewno orzechowe FSC
01 / 04

Nośnik do ładowania EV

Produkowane według specyfikacji

Breloki RFID do ładowania

Breloki RFID do ładowania z drewna FSC, formowanego ABS, wypukłej żywicy epoksydowej lub przezroczystego akrylu.

Kompaktowy identyfikatorDrewno · ABS · Epoksyd · AkrylPrzypisanie UID
Materiał
Drewno FSC, formowany ABS, wypukły epoksyd lub przezroczysty akryl
Wymiary
Kompaktowy format breloka właściwy dla programu
MOQ (minimalna ilość zamówienia)
Od 500 sztuk, zależnie od materiału, chipa i konstrukcji
Czas realizacji
Potwierdzony po zatwierdzeniu kształtu, chipu, grafiki i próbek

Zgodność jest potwierdzana dla Państwa czytnika i obiegu tokenów. MOQ i terminy zależą od zatwierdzonego materiału, chipu, personalizacji i wykończenia.

01Dopasowanie czytnika i chipu
02Format identyfikatora
03Zatwierdzenie gotowej próbki
04Przekazanie danych partii

Przegląd produktu / 01

Breloki RFID do ładowania

Brelok RFID zawiera identyfikator zbliżeniowy w kompaktowej obudowie. Drewno FSC, formowany ABS, wypukła żywica epoksydowa i przezroczysty akryl różnią się możliwościami znakowania, właściwościami użytkowymi i trwałością. Protokół chipa, format UID i przypisanie w systemie definiuje się tak samo jak dla karty. Każda konstrukcja i mniejsza antena wymagają testów na reprezentatywnych czytnikach ładowarek.

01

Kierowcy pojazdów elektrycznych poszukujący poręcznego breloka do ładowania

02

Sieci ładowania oferujące markowe akcesoria dla kierowców

03

Floty korporacyjne wymagające kompaktowych identyfikatorów do uwierzytelniania kierowców

Funkcje i opcje / 02

Co można określić.

Breloki RFID do ładowania z drewna FSC, formowanego ABS, wypukłej żywicy epoksydowej lub przezroczystego akrylu.

01

Cztery różne konstrukcje: drewno FSC, formowany ABS, wypukła żywica epoksydowa i przezroczysty akryl

02

Chipy i anteny 13,56 MHz dopasowane do czytnika

03

Grawer laserowy, tampondruk, kolorowa wkładka lub grafika wewnątrz akrylu

04

Widoczne numery, kody QR i pliki przypisania UID

05

Dane programu kart i breloków mogą mieć wspólny format importu

06

Testy gotowych próbek w rzeczywistych położeniach czytników

Dopasowanie techniczne / 03

Techniczne

Brelok RFID zawiera identyfikator zbliżeniowy w kompaktowej obudowie. Drewno FSC, formowany ABS, wypukła żywica epoksydowa i przezroczysty akryl różnią się możliwościami znakowania, właściwościami użytkowymi i trwałością. Protokół chipa, format UID i przypisanie w systemie definiuje się tak samo jak dla karty. Każda konstrukcja i mniejsza antena wymagają testów na reprezentatywnych czytnikach ładowarek.

01

Materiał

Drewno FSC, formowany ABS, wypukły epoksyd lub przezroczysty akryl

02

Wymiary

Kompaktowy format breloka właściwy dla programu

03

Częstotliwość

Zwykle 13,56 MHz / ISO 14443A; należy potwierdzić zgodność z czytnikiem

04

Zasięg odczytu

Zależy od czytnika, anteny i instalacji; wymagane testy próbek

05

Zabezpieczenia

Sam UID lub bezpieczna aplikacja, zależnie od możliwości czytnika

Pełna specyfikacja / 04

Oddziel fizyczną kartę od jej danych identyfikacyjnych.

Poniższe wartości opisują dostępny wariant wykonania produktu i nie zastępują weryfikacji na czytniku. Ostateczna oferta określa dokładną konstrukcję, konfigurację elektroniczną i dane do dostarczenia.

Zamów próbki

Fizyczne

Materiał
Drewno FSC, formowany ABS, wypukły epoksyd lub przezroczysty akryl
Wymiary
Kompaktowy format breloka właściwy dla programu

Techniczne

Częstotliwość
Zwykle 13,56 MHz / ISO 14443A; należy potwierdzić zgodność z czytnikiem
Zasięg odczytu
Zależy od czytnika, anteny i instalacji; wymagane testy próbek
Zabezpieczenia
Sam UID lub bezpieczna aplikacja, zależnie od możliwości czytnika

Zamawianie

MOQ (minimalna ilość zamówienia)
Od 500 sztuk, zależnie od materiału, chipa i konstrukcji
Czas realizacji
Potwierdzony po zatwierdzeniu kształtu, chipu, grafiki i próbek
Wsparcie
Mapowanie UID i planowanie wspólnej obsługi danych kart i breloków

Ścieżka produkcji / 05

Zatwierdź cały proces przed produkcją seryjną.

Próbka powinna potwierdzić łącznie konstrukcję, nadruk, działanie elektroniki i obsługę danych. Zatwierdzony wzorzec stanowi następnie punkt odniesienia dla produkcji i ponownych zamówień.

  1. 01

    Brief techniczny

    Czytnik, obecny nośnik, platforma, ilość i środowisko pracy

  2. 02

    Próbka produkcyjna

    Proponowany materiał, wkładka, grafika, kodowanie i dane zmienne

  3. 03

    Walidacja systemu

    Fizyczny odczyt, dokładny zapis tokenu, import danych i autoryzacja w działającym systemie

  4. 04

    Produkcja i kontrola jakości

    Zatwierdzone wzorce, kontrolowane dane, kontrole partii i sprawdzenie pakowania

  5. 05

    Dostawa i ponowne zamówienia

    Ostateczny plik mapowania, dokumentacja wysyłki i zachowany wzorzec do ponownych zamówień

W każdym zamówieniu

Każde zamówienie zawiera kontrakt danych i pakiet odbiorczy.

Zanim ruszy produkcja, ustalamy format identyfikatorów z Twoim zespołem backendu: długość w bajtach, reprezentację, kolejność bajtów, politykę zer wiodących. Zamówienie trafia do Ciebie z czytelnym maszynowo kontraktem danych i wektorami testów odbiorczych, na podstawie których Twoi inżynierowie mogą przeprowadzić testy, zanim dotrze pierwsza karta.

Zobacz, jak działa pakiet odbiorczy
01Kontrakt danych JSON uzgodniony przed produkcją
02Wektory testów odbiorczych do weryfikacji po stronie systemu centralnego
03Plik personalizacji dokładnie w formacie Twojego systemu